木材剥皮机在使用需要注意查查看木材剥皮机的更方面情况，为安全操作提供基础保障。首先，应该将木材剥皮机放在平台坚实的场地上，保持木材剥皮机处于水平位置；其次，检测木材剥皮机各个位置的螺栓是否有松动，如果有松动离开重新紧固。同时，检测各个零部件是否有损坏，有损坏要严格按照机器说明说，及时正确的更换新的零部件；再次，检查木材剥皮机的动力挂接、电源线路，是否与木材剥皮机型号需求吻合，不可随意选用；最后，结合实际需要剥皮的树木情况，调整木材剥皮机的皮带。要确保皮带的松紧适度，当皮带过松非常有可能造成皮带转速不足，影响正常使用甚至造成机内的堵塞。而当皮带过紧是就会造成电机负荷过重，影响木材发动机的使用寿命。
木材剥皮机又叫做木材去皮机、木材剥皮机，是我国木材加工机械的重要组成之一。目前木材剥皮机主要使用于我国大中小型造纸厂、木片厂、林厂、人造板厂等木材加工厂。是针对新伐针叶材和部份阔叶材进行剥皮处理，并完成部分份冻材、干材的剥皮处理，是我国木材加工、生产的主要工具。
木材剥皮机主要是利用剥皮齿牙的转子所产生的独特作用力，使木材与仓槽之间进行不停的摩擦、撞击、挤压，进而达到树皮分离的效果。其主要的工作原理为以下几点。首先，木材剥皮机在欲行中敞开料仓，是木材可以从一端进入料仓开始加工，生产加工完成后从一端出料，完成木材剥皮机流水线作业的需求。克服了原有滚筒式剥皮机在进料和出料是有必要进行两次工作的缺点，极大的提高了工作效率；其次，木材剥皮机采用的是齿牙对木段的冲击的形式，使木段在机壳内达到循环运动绕身回转，不仅提高的木材剥皮机的工作效率，更提高了树木的剥皮效果，剥精率高达94%以上；再次木材剥皮机对各种木材的种类均有良好的适应能力，可以对不同树种的木材进行剥皮。同时由于木材剥皮机内部是在做回转运动和我规则的跳动，故而对形状弯曲的、表面凹凸的木段也能够很好的剥皮，其剥精率比滚筒式高很多；最后，木材剥皮机由于体积非常庞大机壳又是固定不动的。因此发出的噪音比滚筒式剥皮机要低的很多。同时，对木材的剥皮可以落地生产，使用方便。
摘要：木材剥皮机适合使用的范围广泛，目前主要使用于我国大、中、型造纸厂、木片厂、林厂、人造板厂等木材加工厂，是我国主要的木材生产、加工工具之一。本文笔者从是木材剥皮机的工作原理、适合使用的范围、生产加工需要注意的几点、保养与维护等几个维度入手，对木材剥皮机做粗浅的介绍，以供参考。
针对目前木材剥皮机作业前保养，我们该做到按时进行检查木材剥皮机各个螺栓周围的情况，并在使用前将木材剥皮机内、外结构可以进行清理，放在干燥、通风的环境内，以确保机械不潮湿。与此同时由于木材剥皮机长期进行切剥极易造成刀盘刀刃的损磨，降低木材剥皮机的使用效率。那么针对刀盘刀刃的损磨的具体问题，在作业前我们该对木材剥皮机的刀盘刀刃进行仔细的检测，对有磨损的刀盘刀刃进行磨砺，及时恢复刀盘刀刃的刀锋。同时，对木材剥皮机出现油漆脱皮的地方应该及时补刷并涂抹防锈油。并在使用前对木材剥皮机各个轴承转动部位加注润滑油，以维护木材剥皮机的良好运转。
前言：近些年来随着我们国家经济的快速发展，人们对生活水平要求的日益提高，对木材加工产品的需求量也大幅度的提高。木材剥皮机的出现，极大的提高了木材加工生产厂的工作效率，提升了木材加工行业的工艺水平。以下笔者从木材剥皮机性能的多个角度入手，简述木材剥皮机的原理、使用范围、生产加工需要注意的几点等等事项，以供参考。
本文笔者对木材剥皮机的原理、适合使用的范围、安全操作需要注意的几点、养护和存放进行了粗浅的阐述、分析，以此来提高人们对木材剥皮机的了解。同时，为木材剥皮机的使用者提供参考。以进一步的促进木材剥皮机在木材生产加工中的推广和使用，已达到推动林木产业经济发展的作用。
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在木材剥皮机作业后，应该及时检查机器是否正在运行中有严重磨损活损坏的地方，对严重磨损活损坏的地方应该及时修复、更换，以保证下个下次剥皮的使用。同时，由专业修东西的人对木材剥皮机进行专业的检修，进行适当的调配，以达到性能的最大发挥。而对使用中木材剥皮机发出的警告声音，是由于在工作中轴承长时间转动吃力耗损造成的。因此在木材剥皮机作业后，工作人员因该定期对轴承进行润滑，同时调整皮带的松紧程度，以保持木材剥皮机的性能。
木材剥皮机的安全操作保证木材加工的良好运行，木材加工人员的生命安全有着直观重要的重要。以下总结出几点在木材剥皮机操作中的安全需要注意的几点：首先，在使用木材剥皮机时为安装好防护装置不得启动机器，以确保使用人员的安全；其次，在木材剥皮机使用中，要确保木材剥皮机处于通风、防火良好的场地内。同时操作者要穿戴整齐，对长头发的女操作员要将头发梳起。操作人员应站在木材剥皮机电源一侧，以保障在发生及时情况是可以尽快断电；再次，在木材剥皮机作业是因该注意仔细观察、检测各个部件的安全使用；最后，在入料时应该确保入料的连续性、均匀性。同时作业结束后不能立刻停机，应该在继续运转三到五分钟，是机器内的物料排放干净后方可停机，防止造成机内堵塞发生危险。
